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一、機械密封自身問題

1. 動靜環平面磨損：
   • 安裝過緊：機械密封的動靜環平面若因安裝過緊而出現嚴重燒焦現象，表現為平面發黑、有很深的痕跡，密封橡膠變硬失去彈性。處理辦法包括調整安裝高度，確保葉輪安裝后彈簧有較強的張力，松開后能復位，并保持適當的移動距離（如2-4mm）。
   • 安裝過松：觀察機封動、靜環平面，其表面可能有一層很薄的水垢，能夠擦去且基本無磨損，這通常是由彈簧失去彈性及裝配不良或電機軸向竄動造成。
   • 材質選擇不當：管道泵選型時，機械密封的材質應適合輸送的液體介質。若材質不耐腐蝕或不適合特定介質，會導致機封快速磨損。
2. 機械密封膠失效：
   • 橡膠件老化、變形，尤其是熱水泵中的橡膠件，可能因水溫過高而溶解橡膠，導致密封失效。處理辦法包括更換適合的橡膠材料或泵蓋。

二、水質與介質問題

1. 水質差含顆粒：水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，會形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面，產生溝槽、環溝等現象。處理辦法包括改進水壓或介質，更換機封。

2. 缺水運行：若泵腔內有空氣，泵開機后機封的摩擦高速運轉時會產生高溫，無法得到冷卻，導致機封干磨損壞。處理辦法包括排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

3. 氣蝕：主要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分氣體無法排除，造成缺水運行，機封干磨失效。處理辦法包括安裝自動排氣閥，更換機封。

三、使用與維護問題

1. 不按標準使用：若管道泵用于運輸含有超過運行標準的固體顆粒的液體，會加速機封的破損。因此，建議不要使用管道泵運輸顆粒雜質過多的液體，并在泵的入口處加裝過濾裝置。

2. 不注重日常保養：管道泵在低溫環境下使用后，若不及時排凈積液，泵腔內部的積水可能會凍結，導致泵體開裂或機封損壞。此外，定期潤滑和檢查泵的各個部件也是保持泵良好運行的關鍵。

四、其他因素

1. 裝配問題：安裝泵蓋時可能沒有裝平，導致軸與泵蓋不垂直，造成動靜平面不能吻合，開機時間不長即造成單邊磨損而滲水。處理辦法包括拆除重裝，并檢查泵蓋是否裝平。

2. 電機軸頸問題：管道泵電機的軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕也可能導致機封滲漏。處理辦法包括更換軸或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸，并在銹蝕表面用砂紙打光后用生料帶纏繞后放入動環作應急處理。

綜上所述，管道泵機封滲漏的原因復雜多樣，涉及機械密封本身、水質與介質、使用與維護等多個方面。因此，在解決機封滲漏問題時，需要綜合考慮各種因素，并采取相應的處理措施。